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     在實際應用中，偶爾會遇到改向滾筒軸斷裂的問題。這是怎么回事呢？下面我們就從熱處理工藝這個角度來為大家分析一下，希望有所幫助。這是因為在制作改向滾筒軸的時候，其中有一個環(huán)節(jié)就是熱處理。通常我們把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。

     鋼材在經(jīng)過淬火處理之后所得到的組織為馬氏體，高溫回火后則可以得到回火索氏體。不同的鋼材接受淬火的能力不同，所以所形成的馬氏體組織的深度也會出現(xiàn)一定的差別。鋼的淬透性一般是以淬火臨界直徑來衡量，淬火臨界直徑越大，代表淬透性越好。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該改向滾筒軸所使用的材質(zhì)為45#鋼。

     通常情況下，這種材質(zhì)的淬火臨界直徑為是毫米。不過，當材質(zhì)相同的時候，零件尺寸越大，其的內(nèi)部熱容量越大，淬火時其的冷卻速度就越慢，所以得到的淬透層就越薄。此時可以看到改向滾筒軸的斷裂處直徑為438毫米，可以判斷該軸斷裂處的淬透層深度不足五毫米。

    在檢測的時候，我們還發(fā)現(xiàn)了一個問題，那就是該改向滾筒軸中還含有較多的氮化物夾雜。也就是非金屬夾雜物，這些物質(zhì)為塊狀。由此可見，該軸中含有較多的雜物，而且在熱處理工藝中也無法將其消除掉。

    這樣一來，在進行加熱和冷卻的過程中，由于夾雜物和改向滾筒軸的基體屬性不同，因而二者之間會產(chǎn)生很大的熱應力，這種熱應力將會對工件的機械性能產(chǎn)生很大的負面影響，甚至導致淬火開裂。綜上所述，軸中夾雜有較多的氮化物，也是造成改向滾筒軸斷的一個重要原因。