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     某一廠家在使用布料機的過程中，經(jīng)常會遇到布料機尾部滾筒壓料問題，進而會導致皮帶尾部傳動滾筒與皮帶打滑，以及皮帶與物料之間的短暫打滑問題。嚴重的話甚至會造成皮帶無法運動，從而嚴重影響到實際的生產(chǎn)工作。

    因而解決這一問題，防止傳動滾筒與皮帶打滑成為了廠家恢復正常生產(chǎn)當務(wù)之急的首要任務(wù)。那么，該如何處理呢？ 首先我們需要分析一下產(chǎn)生這種情況的主要原因。在經(jīng)過一段時間的研究和分析之后，之所以會發(fā)生這種壓料現(xiàn)象，其根本原因在于布料機皮帶的帶速與來料皮帶機的帶速不匹配，未達到來料皮帶機的速度1.52m/s。因而造成物料無法及時送走而堆積在下料口，導致整個機組停止。

    也就是說，皮帶與傳動滾筒之所以會出現(xiàn)打滑的情況，主要是由于物料堆積嚴重，超過了滾筒所能夠承受的重量，因而造成打滑。再加上皮帶與物料之間的短暫打滑現(xiàn)象，也使得皮帶受到了嚴重的磨損，因而需要更換皮帶。

    為了解決這一問題，現(xiàn)場的工作人員需要充分考慮設(shè)備電機的負荷大小以及減速機的安全使用系數(shù)等因素，終決定在原有傳動裝置的基礎(chǔ)上，將原有傳動滾筒的直徑由原先的630增大至800，而帶速由原先的1.3m/s提高到1.65m/s。

    在經(jīng)過這樣的優(yōu)化和改進之后，在地熱發(fā)電實際應用中，整個系統(tǒng)運行良好。而且皮帶和傳動滾筒之間不再出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，下料口處也未再出現(xiàn)過壓料跳?，F(xiàn)象。由此可知，本次改造非常成功，大大提高了機組的運行效率。