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     以往在采用傳統(tǒng)焊接工藝對傳動滾筒進行焊接操作的過程中，往往會存在這樣的問題：1、工人在埋弧焊程序之前要對打底工作處理三遍以上，工序繁冗，任務繁重；2、由于采用的保護氣體是CO2，CO2的特點就是會使得焊絲端頭熔化金屬的過程有些麻煩。

    不僅如此，在對傳動滾筒進行焊接的時候，傳統(tǒng)方式必須要全部是人工來完成，這樣不僅工作效率低下，而且穩(wěn)定性較差，難以焊接質(zhì)量。為了提高焊接質(zhì)量，如今需要對焊接工藝進行改進。在開始焊接工作之前，應當進行精心的焊前準備工作。在焊接前，要做電機停電等措施。

    同時還要提前將傳動滾筒所需要焊接的部位進行清理干凈。切記，焊劑必須要在250℃的高溫下連續(xù)烘干兩小時后再使用。筒皮焊接前在焊道兩端增加引弧板和滅弧板。然后還要注意仔細挑選適合的焊材。通常滾筒的筒皮是采用特殊的材料卷制成型。

    由于在對傳動滾筒進行焊接處理的時候，其中的直焊縫和環(huán)焊縫通常是采用手工電焊的方式來完成。因而必須要慎重選擇焊接材料。在選擇的時候，要考慮到材料的金屬韌性、塑性、延展性、熔點、材料強度等，確保和要求相符，至少不能低于滾筒的原有材料的基本參數(shù)。

    如果不滿足這些要求的話，那么將會影響到生活污水處理裝置傳動滾筒的焊縫強度，而且還會導致滾筒的抗裂性能下降，影響傳動滾筒的二次使用。另外還要根據(jù)所選擇的材料、坡口和接頭的設計參數(shù)，選用適當直徑的焊條、焊絲。