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在正常的運(yùn)行狀態(tài)下，由于改向滾筒會受到交變應(yīng)力的作用，因而會被反復(fù)的拉伸壓縮，因而很可能會出現(xiàn)塑性變形。那么，改向滾筒的焊口在冷作硬化與應(yīng)力過度集中的多重影響之下，終將可能會發(fā)生斷裂。如果想要避免這種情況出現(xiàn)，那么就必須要避免滾筒的焊縫開裂。
那么，該怎么才能夠達(dá)到這一要求呢？針對這個要求，我們可以從焊接方面來入手解決。首先在焊接之前，應(yīng)當(dāng)做好準(zhǔn)備工作。如果現(xiàn)場空間有限的話，那么務(wù)必要采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。因此，在改向滾筒的前后位置處應(yīng)固定夾板，然后吊起配重使皮帶松弛。經(jīng)過這樣的處理之后，滾筒即可自由旋轉(zhuǎn)，便于焊接。
其次，在焊接前，焊接過程中，以及焊接完成之后，都需要及時做好清理工作。這也是提高改向滾筒焊縫質(zhì)量的有效措施之一。第三點(diǎn)，務(wù)必要選擇優(yōu)質(zhì)適合的焊材。通常在選擇焊接材料的時候，必須要確保與滾筒的強(qiáng)度相匹配。
此外還應(yīng)當(dāng)綜合考慮其他各方面的影響因素。總之，終所得到的焊縫的強(qiáng)度不得低于產(chǎn)品的實(shí)際要求。當(dāng)然，強(qiáng)度值也不可過高，否則可能會影響到焊接結(jié)構(gòu)的使用安全性。建議應(yīng)根據(jù)改向滾筒的材料及接頭形式等選擇適合的焊接材料。
總之，在經(jīng)過了上述的調(diào)整之后，改向滾筒在長期作業(yè)中能夠一直保持良好的工作狀態(tài)。這也說明通過提升焊接操作的質(zhì)量，能夠明顯的改善改向滾筒的運(yùn)行可靠性，同時還可以延長滾筒的使用壽命。
