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在制作傳動滾筒的時候，不僅要選擇適合的材質(zhì)，還應(yīng)當(dāng)確定適合的應(yīng)力大小。通常情況下，目前比較常用的筒體材質(zhì)為Q235-A 鋼，不銹鋼鑄件鑄造接盤大多數(shù)是選用ZG20Mn5V制作而成。從理論上來分析的話，其實傳動滾筒的筒體和接盤所受到的應(yīng)力是不斷變化的。
而且在實際應(yīng)用的時候，我們也常常會發(fā)現(xiàn)，傳動滾筒的失效情況有很多其實是在沒有明顯變形的情況下出現(xiàn)的，比如出現(xiàn)裂紋等。在進(jìn)行設(shè)計的時候，一般是根據(jù)靜強(qiáng)度的方法來計算，或者是根據(jù)和疲勞強(qiáng)度等效的靜強(qiáng)度來計算。在進(jìn)行計算的過程中，安全系數(shù)的確定是一個很重要的因素。
同時確定安全系數(shù)的過程也相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，這其中會涉及到很多個方面。就目前來說，主要考慮的問題有三個：1、傳動滾筒原材料的穩(wěn)定情況，主要指的是材質(zhì)的屬性、原材料尺寸變化情況以及制造工藝的穩(wěn)定性等；2、計算的度，包括外載荷以及應(yīng)力計算的程度；3、零件的主要作用。
綜合來考慮的話，其實目前在制作傳動滾筒的過程中，所選擇的原材料和制作工藝都是比較穩(wěn)定的。此外，所選擇的計算精度一般為中等。由于其的作用比較重要，因而通常將安全系數(shù)取為1.5~1.8。
以上主要是和大家簡單的介紹了關(guān)于在制作傳動滾筒的過程中，需要特別注意的安全系數(shù)選擇的問題。相信在了解以上內(nèi)容之后，大家對于這部分的內(nèi)容有了更深一層的了解。
