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在不同的工作場合中，我們需要選配適合的傳動滾筒。由于其的承載不同，因而可以將滾筒分為輕型滾筒、中型滾筒及重型滾筒三種，其中的輕型滾筒主要采用的是焊接結(jié)構(gòu)。也就是傳動滾筒的輻板和筒皮焊接，輪轂與軸采用鍵連接。
而后兩種則屬于鑄焊結(jié)構(gòu)，也就是其的輻板和輪轂是以整體鑄造方式進(jìn)行鏈接，然后是和筒皮焊接，輪轂與軸采用脹套連接。這種鏈接方式的優(yōu)點主要在于定位、傳遞扭矩大、易于拆裝，而且可以防止軸向的攢動等。通常在傳動滾筒的表面都覆蓋橡膠或者是陶瓷，這樣可以增大驅(qū)動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)。
需要注意的是，在實際工作中，后兩種的傳動滾筒由于會受到較大的載重，因此如果設(shè)計不合理，將可能會造成滾筒斷軸等事故的發(fā)生。下面我們就來為大家介紹一下設(shè)計和計算方面的要求。一般是需要結(jié)合所給出的原始參數(shù)，來設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡圖。
之后再綜合考慮多方面的要求，選擇適合的材質(zhì)，然后還要選擇軸伸直徑，接著就是進(jìn)行強(qiáng)度校核，一般是根據(jù)傳動滾筒的疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)進(jìn)行校核，確保強(qiáng)度滿足要求。另外還需要對軸的剛度進(jìn)行校核，并且要確定適合的筒皮厚度。在選擇筒皮厚度的時候，應(yīng)當(dāng)考慮加工筒皮時存在厚度差，以及筒皮外園的螺旋刀紋對筒皮厚度的影響。
總之，傳動滾筒的設(shè)計和計算在整個制造過程中占據(jù)了非常重要的作用，不過傳動滾筒的制造工藝也不可忽視。比如軸的熱處理技術(shù)、無損探傷手段、加工質(zhì)量 等都會影響到滾筒的使用壽命。
