新聞動(dòng)態(tài)
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傳動(dòng)滾筒的熱處理介紹
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傳動(dòng)滾筒通常布置在毛坯生產(chǎn)之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是細(xì)化晶粒，改善顯微組織，改善切削性能，為淬火熱處理做準(zhǔn)備。淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)，可以很大程度上調(diào)整鋼的性能和材料，具有良好的強(qiáng)度、塑性和韌性，綜合力學(xué)性能好。傳動(dòng)滾筒回火索氏體在淬火和回火處理后獲得。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。截面尺寸較大或重要的調(diào)質(zhì)工件，淬火后應(yīng)進(jìn)行油冷。傳動(dòng)滾筒在油中冷卻可硬化，工件變形開裂傾向小。
零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學(xué)性能良好，但不符合工藝要求。所以傳動(dòng)滾筒通過(guò)感應(yīng)表面淬火達(dá)到了要求的力學(xué)性能，感應(yīng)加熱淬火后硬度較高，不適合磨削以外的其他切削加工。因此，工作位置一般安排在傳動(dòng)滾筒半精加工后，磨削前，淬火后，表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學(xué)性能。
